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MES系统推动企业进行精益生产管理

2018.11.12

作为一个想要适应时代发展的企业,我们需要建立起一个跨平台、跨部门的制造执行系统。主要从两个方面的目标开始做起: 第一,作为一个中间桥梁将上层的设计、工艺及生产计划信息带至车间,自动形成车间生产执行计划,同时又将车间现场的生产信息反馈至管理层用于计划决策;第二,规范车间的生产管理过程,简化车间人员的任务,提高工作效率,使得车间班组和个人的任务及责任更加具体和明确,管理更加规范;产品的生产过程都受系统的监控,质量得到了有效的保证,零部件追溯也有了可靠的依据,实现信息的快速传递和车间现场生产作业的精细化管理。

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MES主要功能模块有生产管理、物料管理和质量管理等,在MES中所有的生产流程都是必须标准化的,比如说在生产管理设备集成、自动排程、数据采集等。这里以汽车零部件行业为例,从业务模块的流程来看,拿到订单之后,系统自动导入MES系统当中,根据一些排产规则,当然排产规则是基于业务需要、工艺复杂程度、物料优先级做一些自动化的排产。排产之后,由计划发布到生产车间,同时订单发布以后,也可以支持插单、删单的处理。接下来就到物料的管理,在物料层次上把计划发到仓库,仓库会根据物料的不同种类,把物料按照一些不同程度进行分类,对一些小的零部件按照一次性配送到工位的方式,对一些重要的零件实行单个的条码管理,这样仓库是按照计划排出来的生产队列,按批次按生产节拍配送到对应的工位。在生产执行过程中,MES在生产车间这块,会扫一个条码,上面有一些信息,在每一个信息进行数据采集,根据企业不同情况,我们做了一些过程物料和质量数据的采集。同时在生产过程中有质量人员巡检以及入库以后的检验,同时系统也提供过程检验,如果出现问题之后会通过MES的终端反应到相关的业务部门处理。

在没有实施系统以前,生产状况和电话沟通都会出现,实施完这个系统之后,大家都通过系统的情况很清晰的了解当前的生产状况。在质量追溯平台上,每一个汽车零部件,从它装配生产批次、供应商、装配人员、时间形成完整的追溯报表,包括通过哪台设备采集上来的数据都进行了追溯。以前有手工统计的质量报表,在装配过程中数据采集比较低,以前我们都是用纸制打印跟单,把条码粘贴到跟单上面去,现在工人直接拿到扫描枪就扫描条码,供应参数都可以记录。


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