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MES系统带来的好处以及生产制造业使用前后的效果对比

2018.12.19

 MES制造执行系统可监控从原材料进厂到成品的全过程,记录过程中产品所使用的材料、设备,产品检测的数据和结果以及每个工序生产的时间、人员等信息。经过MES系统软件分析,就能通过系统报表实时呈现生产进度、目标达成状况、产品品质状况,以及生产的人、机、料的利用状况,这样让生产现场透明化。企业的管理人员,只要透过网络就能将生产现场的状况看的清楚明白。总部的老板亦能通过MES获取信息,远在国外的客户当然也可以关心到他们的订单进度、产品品质

 MES系统为工厂带来什么好处:
  1、优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,达到精细化管理目的;
  2、加强各生产部门的协同办公能力,提高工作效率、降低生产成本;
  3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性,避免人为干扰,促使企业管理标准化;
  4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持;
  5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况,使各相关部门及时发现问题和解决问题。

  MES制造执行系统通过结果来优化生产制造。生产过程追溯功能使企业清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的,接收人是谁,检验的参数,生产中的各环节、技术参数、操作人员等等。根据反馈,解决企业成本问题或产品质量问题,及时调整,有针对性的为客户提供更好的服务。同时产品生产过程的数据为管理决策提供支持,让过程中的问题得到及时处理。

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       那生产制造业使用MES系统前后有什么区别呢?
          (1)MES系统流程卡管理
         使用前:每一在制品附一流程卡片,作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上,在成品包装前,收集起来,以备日后维修查询之用。
        使用后:每一流程卡附上该在制品序号条形码,作业员完成一制程后,利用条形码输入序号及生产数据,MES系统自动并入时间、工作站、人员资料,存入流程卡数据库中。
        (2)制令追踪管理
        使用前:利用每日生产窗体由生产单位组长填写各制令投入产出,人员出勤等资料,再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速,生产主管永远无法得知各制令目前的进度。
        使用后:每站需刷流程卡序号,计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及最近状况,主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令最新状况。
       (3)在制品追踪管理
       使用前:信息厂的特色常造成一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清出千万元成本的在制品是常有的事。
       使用后:利用流程卡完整数据,MES系统可追踪每一在制品最新位置,统计整理后,可以依制令别,产品别或现场区段,追踪在制品分布状况。


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